1. Operación de ahorro de laboratorio: el soporte de la pelota, los rodamientos superiores e inferiores para reducir la ficción, debido a la eliminación de la gran presión de importación de carga de sello para empujar la formación de la bola y el sello del asiento causado por un par excesivo.
2. Rendimiento de sellado confiable: el anillo de sellado de elastómero PTFE está incrustado en el asiento de la válvula de acero inoxidable, el extremo del asiento de metal con el resorte para garantizar la fuerza adecuada del anillo de sellado, la superficie de sellado de la válvula está desgastada durante el uso, en el resorte bajo la acción de la válvula para garantizar un buen rendimiento de sellado.
3. La estructura de la prola de fuego: para evitar la apariencia repentina de calor o fuego, quemando el anillo de sellado de PTFE, se produjo una fuga grande y contribuye al fuego, en la bola y el anillo de sellado del asiento se organiza entre el fuego, cuando se quema en el anillo, debajo de la acción de la fuerza de resorte, el anillo de sellado de la válvula empuja rápidamente la bola de la bola, la formación de metal a metal al sellado de sellado, el efecto de sellado cierta. Prueba de resistencia al fuego de acuerdo con los estándares API 6FA y API 607.
4. Característica de alivio de presión automática: Cuando la fuerza de apriete previa de la presión media dentro de la cavidad de la válvula aumentó sobre la primavera, el asiento hacia atrás de la pelota, para lograr el efecto del alivio automático de la presión, el asiento de la Válvula de alivio de presión se restablece automáticamente después.
5. Piping: se configuran en el orificio de descarga en el cuerpo de la válvula, puede verificar si la fuga del asiento de la válvula ocurre, en el trabajo, la válvula está completamente abierta o cerrada, elimina la presión en la cámara, puede reemplazar directamente el empaque, puede la cavidad en las emisiones, reducir el medio de contaminación en la válvula. Sistema de sellado auxiliar (necesidades del cliente al ordenar especificar)
6. El diseño del sistema de sello de emergencia que soporta el asiento de la válvula, si el sello está dañado o cuando hay una emergencia y no puede sellar, a través del sistema de sellado auxiliar para reparar la superficie de sellado del sellador se puede inyectar con sellado, alcanzó el sello de emergencia. Cuando el medio de transmisión impuro o que contiene una pequeña cantidad de partículas, para proteger la superficie de sellado, para garantizar un sellado confiable, el dispositivo también se puede inyectar al agente de limpieza o lubricantes correspondientes, limpiando la superficie de sellado.
7. Se utiliza ampliamente en alimentos, medicamentos, petróleo, productos químicos, gas, acero, protección del medio ambiente, papel y otro medio de tubería para cortar o circulación. El dispositivo también se puede inyectar al agente de limpieza y lubricante correspondiente en la limpieza de la superficie de sellado.
Datos técnicos
Presión nominal PN (MPA) Presión nominal | Temperatura ambiente máxima Presión laboral presión ante el conocimiento Iemperateuie |
Prueba de presión de la carcasa | Sello de aire Presión de prueba Enojado sellado presión de prueba | Sello de alta presión Presión de prueba Prueba sellada Hige sessufe |
1.6 | 1.6 | 2.4 | 0.6 | 1.76 |
2.5 | 2.5 | 3.8 | 0.6 | 2.75 |
4.0 | 4.0 | 6.0 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 6.4 | 9.6 | 0.6 | 7.1 |
Clase 150 | 2.0 | 3.0 | 0.6 | 2.2 |
Clase300 | 5.0 | 7.5 | 0.6 | 5.5 |
Alcance de la aplicación
Material de alojamiento Material de concha | Material de asiento de válvula Material de asiento de válvula | Temperatura aplicable | Medios aplicables Medio adecuado |
Acero de carbono Tipo C Cype de acero al carbono | Ptfe |
≤150 ℃ |
Agua, vapor, aceite, etc. Agua, vapor, aceite, etc. |
Parapolibeno Contrapunto polifenilo |
≤250 ℃ | ||
Cromo ni-ti-ti-acero p CR, NI, el tipo de acero pi | Ptfe |
≤150 ℃ |
Nitrato Ácido nítrico |
Parapolibeno Contrapunto polifenilo |
≤200 ℃ | ||
Tipo de acero R de titanio de titanio de níquel de cromo Cr, es, yo, de tipo de acero | Ptfe |
≤150 ℃ |
Acetato Ácido acético |
Parapolibeno Contrapunto polifenilo |
≤200 ℃ |
Material para piezas principales
Cuerpo de válvula, cubierta de válvula Cuerpo de válvula, cubierta de válvula | GB | WCB | Zg1cr18ni9ti | ZG1CR18NI12MO2TI |
Astm | WCB | CF8 | CF8M | |
Pelota | GB | 2 secreto 13 | 1CR18NI9TI | 1CR18NI12MO2TI |
Astm | 420 | 304 | 316 | |
Varilla de válvula Vástago de válvula | GB | 2 secreto 13 | 1CR18NI9TI | 1CR18NI2MO2TI |
Astm | 420 | 304 | 316 | |
Asiento de válvula Asiento de válvula | GB | 2CR13/PTFE | 1CR18NI9TI/PTFE | 1CR18NI12MO2TI/PTFE |
Astm | 420/PTFE | 304/PTFE | 316/PTFE | |
relleno Embalaje | GB | Ptfe | Ptfe | Ptfe |
Astm | Ptfe | Ptfe | Ptfe | |
Perno | GB | 35 | 0CR18N9 | 0CR18N9 |
Astm | A193 BT | A320-B8 | A320-B8 | |
Tuerca | GB | 45 | 0CR18N9 | 0CR18N9 |
Astm | A1942H | A190-8 | A194-8 |
Dimensiones principales
PN (MP) | DN (mm) | L | D | K | d | b | Z-φd0 | WS | HS | HW | HD |
1.6 | 150 | 394 | 285 | 240 | 210 | 24 | 8-F23 | 1000 | 305 | 470 | 540 |
200 | 457 | 340 | 295 | 265 | 26 | 12-F23 | - | - | 520 | 580 | |
250 | 533 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-F25 | - | - | 610 | 640 | |
300 | 610 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-F25 | - | - | 650 | 690 | |
350 | 686 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-F25 | - | - | 740 | 785 | |
400 | 762 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-F30 | - | - | 795 | 830 | |
450 | 864 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-F30 | - | - | 860 | 910 | |
500 | 914 | 715 | 650 | 608 | 44 | 20-F34 | - | - | 945 | 990 | |
600 | 1067 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-F41 | - | - | 1040 | 1090 | |
700 | 1245 | 910 | 840 | 788 | 50 | 24-F41 | - | - | 1150 | 1210 | |
800 | 1372 | 1025 | 950 | 898 | 52 | 24-F41 | - | - | 1280 | 1340 | |
900 | 1524 | 1125 | 1050 | 998 | 54 | 28-F41 | - | - | 1430 | 1510 | |
1000 | 1753 | 1255 | 1170 | 1110 | 56 | 28-F48 | - | - | 1580 | 1640 | |
1200 | 2032 | 1485 | 1390 | 1325 | 58 | 32-F54 | - | - | 1810 | 1910 | |
1400 | 2300 | 1685 | 1590 | 1525 | 60 | 36-F54 | - | - | 2010 | 2115 |
Válvula de bola fija: guía completa de productos y mantenimiento
ElVálvula de bola fijaes una válvula industrial diseñada con precisión diseñada para regular y controlar el flujo de líquidos y gases en las tuberías. A diferencia de las válvulas de bola flotantes, la válvula de bola fija presenta una bola estacionaria que permanece fija en posición, proporcionandodurabilidad mejorada, rendimiento a prueba de fugas y operación confiablebajo condiciones de alta presión y alta temperatura.
Ampliamente utilizado enIndustrias de petróleo y gas, petroquímico, tratamiento de agua, HVAC y químicos, esta válvula es conocida por suLarga vida útil, resistencia a la corrosión y bajos requisitos de mantenimiento. El mantenimiento y la limpieza adecuados son esenciales para garantizar un rendimiento y longevidad óptimos.
Diseño de bola fija: Reduce el desgaste de las focas y proporciona un cierre preciso.
Tolerancia de alta presión: Adecuado para presiones hasta PN40 / ANSI Clase 600.
Resistencia a la corrosión: Fabricado a partir de acero inoxidable, acero al carbono o materiales de aleación.
Sellado a prueba de fugas: Asegura una fuga mínima en condiciones de alta presión.
Versatilidad: Compatible con líquidos, gases y medios corrosivos.
Bajo mantenimiento: Menos piezas móviles conducen a necesidades de servicio reducidas.
| Característica | Especificación / rango |
|---|---|
| Material corporal | Acero inoxidable 304 /316, acero al carbono |
| Material de bola | Acero inoxidable 304 /316 |
| Tipo de sello | PTFE / PFA / Metal-to-Metal |
| Calificación de presión | PN10 - PN40 / ANSI Clase 150 - 600 |
| Rango de temperatura | -20 ° C a 200 ° C (-4 ° F a 392 ° F) |
| Conexión final | Bendida, roscada, soldadura a tope |
| Tipo de operación | Manual, eléctrico, neumático |
El mantenimiento adecuado garantiza una operación confiable y evita el desgaste prematuro o las fugas.
Inspección visual: Revise regularmente la válvula en busca de grietas, corrosión o fugas externas.
Comprobación de sello: Inspeccione los sellos de la pelota y los anillos de los asientos para el desgaste o la deformación.
Lubricación: Aplicar la grasa recomendada por el fabricante al tallo y las piezas móviles.
Prueba operativa: Abra y cierre la válvula para verificar el movimiento suave y el sellado adecuado.
Prueba de presión: Realice pruebas de presión periódica para garantizar un funcionamiento sin fugas.
Consejo:Siempre despresuriza el sistema antes de realizar el mantenimiento para evitar accidentes.
La frecuencia de mantenimiento depende de laentorno operativo, tipo de fluido y condiciones de presión.
| Tarea de mantenimiento | Frecuencia (servicio normal) | Frecuencia (servicio duro: fluidos corrosivos, alta temperatura) |
|---|---|---|
| Inspección visual | Semanalmente | A diario |
| Prueba funcional | Mensual | Semanalmente |
| Sello y verificación de asiento | Cada 3 a 6 meses | Cada 1 a 2 meses |
| Lubricación | Cada 6 meses | Cada 3 meses |
| Revisión integral | Cada 12-18 meses | Cada 6–12 meses |
Después de estos intervalos asegurarendimiento constante y vida útil de la válvula extendida.

La limpieza regular evita la contaminación, la acumulación de escala y el daño de los sellos.
Despresurizar el sistema: Siempre aisle la válvula y libere la presión antes de la limpieza.
Limpieza externa: Limpie el cuerpo y las conexiones con un paño limpio y seco.
Limpieza interna:
Enjuague la tubería para eliminar los desechos y el sedimento.
Use agua tibia o agentes de limpieza neutra para fluidos no corrosivos.
Para los fluidos químicos o a base de aceite, use solventes compatibles recomendados por el fabricante.
Eliminación de escombros: Retire con cuidado cualquier acumulación alrededor de la pelota y el asiento con un cepillo no abrasivo.
El secado: Use aire comprimido para secar la válvula antes de volver a montar.
Re-lubricación: Aplique la grasa adecuada a las partes móviles y móviles antes de devolver la válvula al servicio.
Advertencia:Evite las herramientas abrasivas que podrían rayar la superficie de la bola o dañar los sellos.
Las válvulas de bola fija son altamente versátiles y adecuadas para múltiples aplicaciones industriales:
Industria de petróleo y gas: Maneja petróleo crudo, productos refinados y gas natural.
Industria química: Adecuado para líquidos y gases corrosivos.
Tratamiento de agua y suministro: Regula el flujo en tuberías y tanques de almacenamiento.
Sistemas HVAC: Controla los circuitos de calefacción, enfriamiento y ventilación.
Plantas petroquímicas: Proporciona un cierre confiable para tuberías de alta presión.
Industria de alimentos y bebidas: Las versiones de acero inoxidable aseguran la operación sanitaria.
| Característica | Válvula de bola fija | Válvula de bola flotante |
|---|---|---|
| Posición de la pelota | Fijado | Se mueve con presión |
| Manejo de presión | Más alto | Limitado por el diseño flotante |
| Usar focas | Mínimo | Moderado a alto |
| Requisitos de mantenimiento | Más bajo | Más alto |
| Idoneidad de la aplicación | Alta presión / industrial | A presión baja a media |
El diseño de bola fija es particularmente adecuado paraAplicaciones de alta presión y alta temperaturadonde la durabilidad y la precisión son críticos.
Siempreaislar la válvulay despresurizar el sistema antes del mantenimiento.
UsarEquipo de protección personal (PPE), incluyendo guantes y gafas de seguridad.
SeguirConfiguración de torque recomendada por el fabricantePara evitar daños a bridas e hilos.
Almacenar válvulas en unárea seca y ventiladapara evitar la corrosión.
SeguirNormas de seguridad locales e internacionalespara instalación y operación.
Elválvula de bola fijaes una solución confiable, duradera y versátil para sistemas de tuberías industriales y comerciales. Siguiendo adecuadamenteMétodos de mantenimiento, rutinas de limpieza y horarios de inspección, los usuarios pueden garantizar un rendimiento óptimo, un funcionamiento sin fugas y una vida útil prolongada.
EsDiseño de bola fija, tolerancia de alta presión, resistencia a la corrosión y bajos requisitos de mantenimientoHágala una opción preferida para aplicaciones críticas en petróleo y gas, procesamiento químico, tratamiento de agua, HVAC e industrias petroquímicas.
Invertir en mantenimiento preventivo y una limpieza adecuada aseguraoperación rentable, tiempo de inactividad reducido y confiabilidad máxima del sistema.
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