Dimensiones principales
Clase (LB) |
DN (mm) |
D |
D1 |
Golpear |
I |
F |
b |
n-φd |
L |
H |
W |
150 | 1/2 " | 13 | 35 | 60.5 | 89 | 1.6 | 12 | 4-F15 | 108 | 75 | 130 |
3/4 " | 19 | 43 | 70 | 98 | 1.6 | 12 | 4-F15 | 117 | 84 | 170 | |
1 " | 25 | 51 | 79.5 | 108 | 1.6 | 12 | 4-F15 | 127 | 90 | 170 | |
11/4 " | 32 | 64 | 89 | 117 | 1.6 | 13 | 4-F15 | 140 | 107 | 200 | |
11/2 " | 38 | 73 | 98.5 | 127 | 1.6 | 15 | 4-F15 | 165 | 127 | 250 | |
2 " | 51 | 92 | 120.5 | 152 | 1.6 | 15.9 | 4-F19 | 178 | 140 | 250 | |
21/2 " | 64 | 105 | 139.5 | 178 | 1.6 | 17.5 | 4-F19 | 190 | 164 | 350 | |
3 " | 76 | 127 | 152.5 | 190 | 1.6 | 19.1 | 4-F19 | 203 | 177 | 350 | |
4 " | 102 | 157 | 190.5 | 229 | 1.6 | 23.9 | 8-F19 | 229 | 206 | 420 | |
5 " | 127 | 186 | 216 | 254 | 1.6 | 23.9 | 8-F22 | 356 | 292 | 700 | |
6 " | 152 | 216 | 241.5 | 279 | 1.6 | 25.4 | 8-F22 | 394 | 320 | 1000 | |
8 " | 203 | 270 | 298.5 | 343 | 1.6 | 28.6 | 8-F22 | 457 | 365 | 1300 | |
300 | 1/2 " | 13 | 35 | 66.5 | 95 | 1.6 | 15 | 4-F19 | 140 | 75 | 130 |
3/4 " | 19 | 43 | 82.5 | 117 | 1.6 | 16 | 4-F19 | 152 | 84 | 170 | |
1 " | 25 | 51 | 89 | 124 | 1.6 | 18 | 4-F19 | 165 | 90 | 170 | |
11/4 " | 32 | 64 | 98.5 | 133 | 1.6 | 19 | 4-F19 | 178 | 107 | 200 | |
11/2 " | 38 | 73 | 114.5 | 156 | 1.6 | 21 | 4-F22 | 190 | 127 | 250 | |
2 " | 51 | 92 | 127 | 165 | 1.6 | 22.3 | 8-F19 | 216 | 140 | 250 | |
21/2 " | 64 | 105 | 149 | 190 | 1.6 | 25.4 | 8-F22 | 241 | 164 | 350 | |
3 " | 76 | 127 | 168 | 210 | 1.6 | 28.6 | 8-F22 | 283 | 177 | 350 | |
4 " | 102 | 157 | 200 | 254 | 1.6 | 31.8 | 8-F22 | 305 | 206 | 420 | |
5 " | 127 | 186 | 235 | 279 | 1.6 | 35 | 8-F22 | 381 | 292 | 700 | |
6 " | 152 | 216 | 270 | 318 | 1.6 | 36.6 | 12-F22 | 403 | 320 | 1000 | |
8 " | 203 | 270 | 330 | 381 | 1.6 | 41.3 | 12-F25 | 502 | 365 | 1300 | |
600 | 1/2 " | 13 | 35 | 66.5 | 95 | 6.4 | 15 | 4-F15 | 165 | 80 | 170 |
3/4 " | 19 | 43 | 82.5 | 118 | 6.4 | 16 | 4-F19 | 190 | 89 | 200 | |
1 " | 25 | 51 | 89 | 124 | 6.4 | 18 | 4-F19 | 216 | 95 | 200 | |
11/4 " | 32 | 64 | 98.5 | 133 | 6.4 | 21 | 4-F19 | 229 | 112 | 250 | |
11/2 " | 38 | 73 | 114.5 | 156 | 6.4 | 23 | 4-F22 | 241 | 132 | 350 | |
2 " | 51 | 92 | 127 | 165 | 6.4 | 25.4 | 8-F19 | 292 | 145 | 350 | |
21/2 " | 64 | 105 | 149 | 190 | 6.4 | 28.6 | 8-F22 | 330 | 169 | 420 | |
3 " | 76 | 127 | 168 | 210 | 6.4 | 31.8 | 8-F22 | 356 | 182 | 420 | |
4 " | 102 | 157 | 216 | 273 | 6.4 | 38.1 | 8-F25 | 432 | 211 | 700 |
Válvula de bola flotante API: guía de mantenimiento, cuidado y limpieza
ElVálvula de bola flotante APIes un componente esencial en los sistemas modernos de control de fluidos, diseñados segúnNormas APIPara garantizar la seguridad, la eficiencia y la durabilidad. Estas válvulas se usan ampliamente en tuberías de petróleo y gas, plantas de tratamiento de agua, procesamiento de productos químicos y sistemas de distribución de fluidos industriales. Para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil, adecuadaMantenimiento, limpieza e inspecciones programadasson críticos.
Esta guía proporciona una descripción completa deMantenimiento de la válvula de bola flotante API, incluyendo ciclos de mantenimiento recomendados, instrucciones de atención diaria, consejos de solución de problemas y prácticas de limpieza efectivas.
UnVálvula de bola flotante APIFunciona utilizando un mecanismo de bola flotante que sella contra el asiento de la válvula cuando se aplica presión, asegurando el cierre de fugas.
Construido paraAPI 6D o API 608 estándares
Estructura compacta con caída de presión mínima
Apto paraentornos de alta presión y alta temperatura
Diseñado paraoperación de bajo torque
Construcción de acero inoxidable o aleación resistente a la corrosión
Mantenimiento adecuado de unVálvula de bola flotante APIAsegura:
Operación sin fugas
Vida útil de la válvula extendida
Seguridad mejorada en aplicaciones críticas
Costos reducidos de tiempo de inactividad y reparación
Cumplimiento de los estándares de API y de la industria
Descuidar el mantenimiento regular puede provocar daños al asiento, fugas, requisitos de par excesivos o incluso falla de la válvula.
La atención de rutina es vital para mantener la válvula en condiciones de trabajo máximas.
Inspección visual: Verifique si hay fugas externas, grietas o daños.
Prueba o prueba de actuador: Asegúrese de abertura y cierre suaves.
Monitoreo de presión: Verifique que no se caiga de presión anormal a través de la válvula.
Lubricación: Aplique grasa de válvula adecuada al tallo y las partes móviles.
Integridad de sello: Inspeccione el embalaje del tallo y las juntas del cuerpo.
Consejo:Siempre use lubricantes recomendados por el fabricante de la válvula para evitar la incompatibilidad química.

El idealciclo de mantenimientoPara una válvula de bola flotante API, depende de su entorno operativo, tipo de fluido y presión del sistema.
| Tarea de mantenimiento | Frecuencia (servicio normal) | Frecuencia (condiciones duras: fluidos corrosivos, alta presión) |
|---|---|---|
| Inspección visual | Semanalmente | A diario |
| Prueba funcional | Mensual | Semanalmente |
| Requisito de asiento y sello | Cada 3 a 6 meses | Cada 1 a 2 meses |
| Lubricación STEM | Cada 6 meses | Cada 3 meses |
| Revisión integral | Cada 12-18 meses | Cada 6–12 meses |
Después de este ciclo ayuda a garantizar la eficiencia a largo plazo al tiempo que reduce el riesgo de descomposiciones inesperadas.
Mantener la válvula limpia es crucial, especialmente cuando se manejan fluidos viscosos, productos químicos o partículas suspendidas.
Despresurización del sistema: Antes de limpiar, asegúrese de que la válvula esté aislada y sin presión.
Desmontaje: Retire la válvula de la tubería si es necesario, siguiendo las pautas de desmontaje de la API.
Limpieza interna: Use agentes de limpieza apropiados según el fluido manejado:
Agua tibia para los fluidos a base de agua
Limpiadores de solventes para hidrocarburos
Limpiadores de pH neutro para fluidos químicos
Eliminación de escombros: Limpie la superficie de la bola y los anillos de los asientos con una tela no abrasiva.
El secado: Use el aire comprimido para eliminar la humedad antes del reensamblaje.
Re-lubricación: Aplique grasa aprobada por la válvula a piezas móviles.
Advertencia:Nunca use herramientas abrasivas que puedan dañar la superficie de la bola o el asiento de la válvula.
Incluso con el mantenimiento adecuado, pueden surgir problemas.
| Problema | Causa posible | Acción recomendada |
|---|---|---|
| Fuga en STEM | Embalaje del tallo desgastado | Reemplace el embalaje o apriete el seguidor de la glándula |
| Dificultad en funcionamiento | Falta de lubricación, desgaste del asiento | Aplicar grasa o reemplazar el asiento dañado |
| Fuga interna | Daño por asiento o pelota | Inspeccione la pelota y reemplace el asiento desgastado |
| Signos de corrosión | Fluido incompatible o recubrimiento pobre | Usar materiales resistentes a la corrosión |
Deshacerse de la limpieza de productos químicos segúnregulaciones ambientales.
Siempre despresuriza y drene la válvula antes del mantenimiento.
UsarEquipo de protección personal (PPE)tales como guantes y gafas.
SeguirPautas de seguridad API y OSHAPara el servicio de la válvula.
Instale los filtros aguas arriba para minimizar la entrada de escombros.
Evite las oleadas de presión repentina durante la operación.
Almacenar válvulas en unambiente seco y cubiertoCuando no está en uso.
SeguirPautas de control de calidad API 6Dpara reparación y prueba.
ElVálvula de bola flotante APIes un componente industrial de alto rendimiento que requiere mantenimiento y limpieza constantes para una función óptima. Al seguirPrácticas de cuidado diario, adherido a recomendadociclos de mantenimientoy usar el adecuadoMétodos de limpiezaLas industrias pueden garantizar una operación segura, eficiente y duradera.
Invertir el tiempo en el mantenimiento preventivo no solo mejora la seguridad, sino que también reduce significativamente el tiempo de inactividad y los costos generales. Una válvula de bola Float API bien mantenida es una garantía de confiabilidad en las aplicaciones industriales exigentes.
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